Diferències Entre ASTM A123 i CSA G164-18

Com a norma de la indústria, l'especificació estàndard ASTM A123 per a revestiments de zinc (galvanitzat en calent) sobre productes de ferro i acer, estableix els requisits per als revestiments galvanitzats en calent sobre diversos productes d'acer. La majoria dels galvanitzadors d'Amèrica del Nord utilitzen aquesta especificació com a norma per al gruix, l'aspecte, l'acabat i l'adherència del revestiment. No obstant això, hi ha algunes especificacions competidores que criden latenció quan un usuari final demana a un galvanitzador que les utilitzi. Per exemple, alguns clients de Canadà poden demanar que l'acer es galvanitzi segons la norma CSA G164 Hot Dip Galvanizing of Irregularly Shaped Articles. Encara que aquesta norma és similar a l'ASTM A123 pel que fa al seu abast i finalitat, hi ha moltes diferències entre totes dues. És important conèixer aquestes diferències en el cas que un fabricant o especificador pregunti per la CSA G164.

Anteriorment, la norma CSA G164 no s'actualitzava des del 1992, i semblava haver perdut rellevància al mercat i era poc utilitzada. El 2018, G164 es va actualitzar per: incloure referències a les especificacions de maquinari de les línies de comunicació i d'energia, eliminar els valors de pes de revestiment a favor dels valors de gruix de revestiment, revisar les classificacions de materials i el gruix de revestiment mínim associat, i esmentar les opcions de galvanitzat alternatives (galvanitzat per difusió tèrmica i galvanitzat mecànic). A continuació, s'ofereix una revisió de les actualitzacions de les especificacions i un resum de les diferències entre ASTM A123 i CSA G164.

Abast i especificacions de referència

L'àmbit d'aplicació d'aquestes dues especificacions segueix sent gairebé idèntic quant als tipus de productes que han de ser galvanitzats per immersió en calent, però la nova redacció afegida a la CSA G164 canvia la indústria o el mercat principal:

"Aquesta norma especifica els requisits per al recobriment de zinc (galvanitzat) pel procés d'immersió en calent en productes de ferro i estela destinats o principalment a ser utilitzats en sistemes elèctrics i de comunicació fets de formes laminades, premsades, de ferro colat o forjades com a seccions estructurals, plaques, barres, tubs o làmines d'1 mm de gruix i més."

Per complementar aquest canvi d'enfocament a la indústria elèctrica i de les comunicacions, la nova revisió de la G164 també inclou una nova especificació de referència CSA C83, Communication and Power Line Hardware. Recentment actualitzada el 2017 (revisió anterior de 1996), aquesta norma de referència ofereix a les empreses de serveis públics una llista completa de components de maquinari de línia del sistema elèctric (inclòs el galvanitzat en calent), amb criteris crítics de rendiment, dimensions, disseny i inspecció.

Composició del bany i puresa del zinc

Tot i que anteriorment era diferent, la norma CSA G164 es va actualitzar perquè coincidís amb el requisit de composició del bany de zinc de la norma ASTM A123. La G164 requereix que "...el bany de galvanitzat contingui no menys del 98,0 percentatge de zinc en massa" mentre que l'A123 estableix a la secció 5.5 que "el bany de galvanitzat .... haurà de contenir no menys d'un valor mitjà del 98,0 percentatge de zinc a pes". El percentatge en pes i el percentatge en massa només difereixen a la redacció i descriuen la mateixa quantitat. Ambdues normes citen l'ASTM B6 com a norma per al zinc que s'ha d'utilitzar al bany de galvanització, però l'ASTM A123 també accepta l'especificació B960 per al zinc reciclat.

Categories de materials i gruixos de revestiment

Cada especificació utilitza una taula per descriure les normes de gruix mínim del revestiment de l'acer galvanitzat, però els requisits mínims i els materials enumerats són força diferents. La taula 1 de la norma ASTM A123 conté els requisits per a formes estructurals, bandes i barres, xapes, tubs i canonades, filferros i barres de reforç. Les classificacions de la CSA G164 són més generals i inclouen peces foses; acer laminat, estirat, premsat o forjat; i cargols, perns, femelles, reblons, claus i elements de fixació similars. Podem veure que les dues primeres categories generals de G164 es desglossen a les sis categories específiques que es troben a A123. A més, la norma A123 no estableix requisits per a l'espessor mínim del revestiment dels elements de fixació i els articles roscats, sinó que fa referència a la norma ASTM A153 per a aquests requisits. A continuació es mostren les dues taules per comparar els gruixos mínims de recobriment especificats per cadascuna.

La diferència més notable és la que fa referència a l'espessor mínim de revestiment exigit per la norma A123 per als tubs, així com per als fleixos i les barres. La informació recent ha demostrat que en aquests materials no es poden aconseguir revestiments gaire més gruixuts que aquests requisits mínims. Tot i això, la norma G164 agrupa aquest material amb tots els altres i exigeix ​​gruixos inabastables per als fleixos, les barres, els tubs i les canonades.

CSA G164 Gruix mitjà mínim del revestiment (μm) per classificació de materials

ASTM A123: Gruix mitjà mínim del revestiment (μm) per categoria de material

Cada norma enumera les mateixes proves que cal utilitzar per determinar l'espessor del revestiment a l'acer galvanitzat: mètodes de calibratge magnètic o electrònic de l'espessor, pesatge del galvanitzat, pesatge de la banda o microscòpia. La pràctica de cadascun d'aquests mètodes varia d'una especificació a una altra, però les diferències més notables són les dels mesuraments del mesurador de gruix magnètic i electrònic.

La G164 exigeix ​​que cada lectura de l'espessor del revestiment sigui almenys el 90% de l'espessor mínim requerit a la taula, i que la mitjana de cinc mesuraments sigui igual a l'espessor mínim requerit a la taula. La norma A123, per contra, només exigeix ​​que la mitjana dels mesuraments de l'espessor del revestiment compleixi el gruix mínim del revestiment exigit a la taula 1 de la norma A123, i que la mitjana d'una mostra estigui un grau de revestiment per sota del requisit de la taula 1 (com s'indica a la taula 2).

Mostratge

Anteriorment, el procediment de mostreig establert a G164 per comprovar el gruix del revestiment tenia unes directrius molt generals i relaxades en comparació del procediment de mostreig previst al paràgraf 7 d'A123. El procediment de mostreig de G164 s'ha actualitzat per fer referència al mateix protocol de mostreig que es descriu a l'Annex B de CSA C83, Communication and Power Line Hardware.

Acabat i aparença

La G164 estableix pocs requisits sobre laspecte del revestiment de zinc. L'especificació sí que exigeix ​​que el revestiment no tingui "...imperfeccions com butllofes; zones sorrenques o sense recobriment; àcid, taques negres o partícules d'escòria adherides al revestiment...". L'ASTM té una expectativa més realista que el revestiment estigui lliure de "... àrees no recobertes, butllofes, dipòsits de fundent i inclusions d'escòria bruta". La diferència clau aquí és la desautorització de qualsevol partícula d'escòria adherida al revestiment segons G164. La norma ASTM A123 estableix també alguns requisits més sobre l'acabat del revestiment.

Adherència i fragilitat

Ambdues especificacions exigeixen utilitzar una prova de fulla robusta per determinar l'adherència adequada del revestiment. Tot i això, la G164 ofereix els seus propis procediments de prova per a la fragilitat per deformació (prova de flexió o d'impacte) mentre que l'A123 fa referència a una guia completa de l'ASTM A143 que detalla una prova de flexió.

Retoc i reparació

El retoc i la reparació del revestiment galvanitzat en calent es fan d'acord amb la norma ASTM A780 per a les dues normes. Tot i això, les dues especificacions contenen una petita diferència quant a la superfície màxima que es pot reparar després del galvanitzat en calent. Ambdues especificacions exigeixen que una taca nua ha de ser inferior a una polzada en la seva dimensió més estreta i menys del 0,5% de l'àrea recoberta si es repararà a la planta de galvanitzat. No obstant això, G164 3.3 es refereix a la "superfície a revestir", mentre que A123 6.2.2 es refereix a "la superfície accessible a revestir en aquest article". Això pot semblar una petita diferència de sintaxi, però aquesta diferència pot ser molt important quan es consideren les àrees superposades (i similars). La norma ASTM A123 també declara, a més del requisit del 0,5%, que "o 36 polz2 per tona curta [256 cm2 per tona mètrica] de pes de la peça, el que sigui menor" és la superfície més petita permesa per a la renovació abans que la peça sigui rebutjable.

La norma G164 sí que permet una excepció a la mida màxima de reparació permesa, en establir que "qualsevol àrea més gran que aquesta pot ser renovada si el galvanitzador i el comprador estan d'acord". La norma ASTM A123 no permet una excepció a la mida màxima de reparació permesa a la planta de galvanitzat. Una altra diferència està relacionada amb les reparacions realitzades al camp, com els retocs després de la soldadura al lloc de treball. La norma ASTM A123 6.2.2 aborda directament la qüestió, afirmant que "una vegada que les peces han sortit de la planta de galvanitzat, no hi haurà límit a la grandària de l'àrea subjecta a renovació". Encara que la norma CSA G164 no parla explícitament de les reparacions al camp, podria emprar-se la mateixa clàusula relativa a la grandària de la reparació de mutu acord.

Mètodes alternatius de galvanització

CSA G164 inclou un nou Annex I informatiu sobre mètodes alternatius de galvanització. El procés i les propietats del galvanitzat per difusió tèrmica (TDG) es descriuen juntament amb una referència a la norma associada ASTM A1059, Recobriments d'aliatge de zinc per termodifusió (TDC) en elements de fixació d'acer, ferratges i altres productes. També es fa referència al galvanitzat mecànic segons la norma ASTM B695, Recobriments de zinc dipositats mecànicament sobre ferro i acer, com a mètode de galvanitzat alternatiu.

Resum de les diferències

Per entendre completament les diferències entre la CSA G164 i l'ASTM A123, cal llegir i entendre completament cada especificació. Tot i això, la informació presentada aquí pot descriure adequadament algunes de les principals diferències entre ambdues.